工業(yè)蒸汽流量計
江蘇奧科儀表有限公司
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智能蒸汽表指的是水蒸氣， 根據(jù)壓力和溫度對各種蒸汽的分類為：飽和蒸汽，過熱蒸汽。蒸汽主要用途有加熱/加濕；還可以產(chǎn)生動力；作為機器驅(qū)動等。工業(yè)生產(chǎn)中離不開蒸汽，測量鍋爐蒸汽一般選用智能渦街流量計和差壓孔板流量計，對于高壓高溫選用孔板流量計測量，低溫常壓可以選用智能溫壓補償蒸汽流量計。
工業(yè)生活中蒸汽應用范圍：
1、作為助劑使用
A、 必須保證蒸汽溫度、壓力穩(wěn)定，否則 波動都會影響塔速，波及塔器生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。
B、 壓力升高，進塔器蒸汽量大，塔速增快，重組分上移，反之則下降，并且進入蒸汽zui終冷凝成水進入產(chǎn)品，造成水分大，增加廢水生成量。蒸汽壓力過低（小于塔壓）會造成蒸汽串油，影響整個蒸汽管線，危及正常生產(chǎn)。
C、 溫度升高，進入塔器熱量多，塔速升快，重組分上移，反之則下降；如果溫度太低，飽和蒸汽帶水，會嚴重影響塔器生產(chǎn)能力，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，更甚至造成油水乳化，危及正常生產(chǎn)。
2、產(chǎn)品、原料、管道保溫
A、保溫必須嚴格按工藝操作指標控制溫度，溫度控制低雖然節(jié)約了蒸汽，但不符合生產(chǎn)要求，物料脫水不徹底，粘度大，輸送動力消耗高，易堵塞管道。
B、保溫溫度控制高，不僅浪費蒸汽，還造成物料揮發(fā)大，污染環(huán)境，并且容易造成閃爆，埋下安全隱患。
3、吹掃處理設備管道，防堵、疏通
此項操作，生產(chǎn)使用頻繁，并且經(jīng)常臨時使用膠管，應重點注意安全，防止燙傷。
a、使用蒸汽時身體要站立在蒸汽閥門、管道側后，防止蒸汽噴傷。
b、使用蒸汽膠管時還要帶好勞保手套，手要抓緊膠管管端15— 20厘米處，防止蒸汽沖擊造成搖擺，燙傷自己或他人。膠管連接一定要用鐵絲綁牢，并將連接端用鐵絲串聯(lián)固定，防止膠管受熱蒸汽沖擊脫扣，蒸汽傷人。
c、吹掃管道時，一定先將蒸汽中的乏水放凈，防止蒸汽冷凝水進入管道、設備，造成積水，遇高溫熱油發(fā)生油沸，造成爆炸傷人。
d、蒸汽夾套管道進料前，要先暖管，并要卸掉套管的末端疏水閥，以便于放水或泄壓，防止套管內(nèi)的積水受熱蒸發(fā)，壓力積聚造成爆管傷人。
特點：
▲不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結垢，耐高溫、高壓。
▲安全防爆，適用于惡劣環(huán)境。
▲無可動部件、無空洞縫隙設計，產(chǎn)品無磨損、耐臟污，無需機械維修，使用壽命長。
▲采用微功耗高新技術，電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計，可不斷電運行兩年以上。
▲穩(wěn)壓補償一體化設計。
▲電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。
▲同時顯示流量值與累計流量值，不必輪流切換。
▲采用抗振探頭，有效消除外界振動影響。
▲電路采用表面貼裝工藝，結構緊湊，可靠性高。
▲采用分體式信號轉換器，電纜zui長10米。
▲整體結構設計合理，動態(tài)測量范圍寬，壓力損失小。
▲分體式渦街流量計采用不銹鋼材質(zhì)，可適用于腐蝕性介質(zhì)的測量。
▲現(xiàn)場液晶顯示，脈沖、4-20mA輸出或485通訊，可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接。
技術參數(shù)：
公稱通徑（mm） | 15、20、25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，（300～1000插入式） |
公稱壓力（MPa） | DN15-DN200 4.0（>4.0協(xié)議供貨），DN250-DN300 1.6（>1.6協(xié)議供貨） |
介質(zhì)溫度（℃） | 壓電式：-40～150，-40～260，-40～330；電容式： -40～400，-40～500（協(xié)議訂貨） |
本體材料 | 1Cr18Ni9Ti，（其它材料協(xié)議供貨） |
允許振動加速度 | 壓電式:0.2g 電容式:1.0～2.0g |
精確度 | ±1%R，±1.5%R；插入式：±2.5%R， |
范圍度 | 1：6～1：30 |
供電電壓 | 傳感器：DC +12V，DC +24V；變送器：DC +12V ，DC +24V；電池供電型：3.6V電池 |
輸出信號 | 方波脈沖（不包括電池供電型）：高電平≥5V，低電平≤1V；電流：4～20mA |
壓力損失系數(shù) | 符合JB/T9249標準 Cd≤2.4 |
防爆標志 | 本安型：ExdⅡia CT2-T5隔爆型：ExdⅡCT2-T5 |
防護等級 | 普通型IP65 潛水型 IP68 |
環(huán)境條件 | 溫度-20℃～55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106kPa |
適用介質(zhì) | 氣體、液體、蒸汽 |
傳輸距離 | 三線制脈沖輸出型：≤300m，兩線制標準電流輸出型 （4～20mA） ≤1500m；負載電阻≤750Ω； RS485/HART≤1200m. |
產(chǎn)品選型：
型 譜 | 說 明 |
AK-LUGB-1712 |
| 渦街流量儀表 |
檢測 | B |
| 壓電式傳感器 |
方式 | E |
| 電容式傳感器 |
連接方式 | 1 | 僅對滿管型 | 法蘭連接型 |
2 | 僅對滿管型 | 法蘭卡裝型 |
3 | 僅對插入型 | 簡易插入型 |
4 | 僅對插入型 | 球閥插入型 |
測量介質(zhì) | 2 |
| 液體 |
3 | 氣體 |
4 | 蒸汽 |
公稱通徑 | 2 |
| DN25 |
… | … 單位：mm |
30 | DN300 |
使用環(huán)境 | P |
| 普通型 |
B | 防爆型 |
輸出信號 | 1 | 脈沖輸出 |
2 | 4～20mA電流輸出，液晶顯示 |
3 | RS-485通訊 |
4 | 電池供電，不帶溫度、壓力補償 |
5 | 溫壓補償一體，4～20mA電流輸出型 |
6 | 溫壓補償一體，電池供電型 |
工業(yè)蒸汽流量表產(chǎn)品選型安裝環(huán)境要求：
1． 盡可能避開強電設備、高頻設備、強開關電源設備。儀表的供電電源盡可能與這些設備分離。
2． 避開高溫熱源和輻射源的直接影響。若必須安裝，須有隔熱通風措施。
3． 避開高濕環(huán)境和強腐蝕氣體環(huán)境。若必須安裝，須有通風措施。
4． 渦街流量儀表應盡量避免安裝在振動較強的管道上。若必須安裝，須在其上下游2D處加設管道緊固裝置，并加防振墊，加強抗振效果。
5． 儀表zui好安裝在室內(nèi)，安裝在室外應注意防水，特別注意在電氣接口處應將電纜線彎成U形，避免水順著電纜線進入放大器殼內(nèi)。
6． 儀表安裝點周圍應該留有較充裕的空間，以便安裝接線和定期維護。
孔板流量計是將標準孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量。
孔板流量計適用范圍
1. 公稱直徑： 15 mm ≤DN≤1200mm
2. 公稱壓力：PN≤10MPa
3. 工作溫度：－50℃≤t≤550℃
4. 量程比：1:10， 1:15
5. 精度：0.5級，1級
一.孔板流量計概述
節(jié)流裝置又稱為差壓式流量計,是由一次檢測件（節(jié)流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成廣泛應用于氣體.蒸汽和液體的流量測量.具有結構簡單,維修方便,性能穩(wěn)定,使用可靠等特點.
孔板節(jié)流裝置是標準節(jié)流件可不需標定直接依照國家標準生產(chǎn),1.國家標準GB2624-81<流量測量節(jié)流裝置的設計安裝和使用>;2.國際標準ISO5167<國際標準組織規(guī)定的各種節(jié)流裝置>3.化工部標準GJ516-87-HK0
二.孔板流量計外形
三、孔板流量計工作原理
充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側產(chǎn)生靜壓力差。
在已知有關參數(shù)的條件下，根據(jù)流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系數(shù) 無量綱
d－工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑
D－工作條件下上游管道內(nèi)徑
qm－質(zhì)量流量 Kg/s
qv－體積流量 m3/s
?－直徑比d/D 無量綱
流體的密度Kg/m3
可膨脹性系數(shù) 無量綱
四、孔板流量計結構
節(jié)流裝置組成
節(jié)流件：標準孔板、標準噴嘴、長徑噴嘴、1／4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等
取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導壓管等
連接法蘭（國家標準、各種標準及其它設計部門的法蘭） 、緊固件。
測量管
注意事項
◆安 裝
▲可水平、垂直或傾斜安裝，應保證管內(nèi)充滿液體。
▲節(jié)流裝置前，后直管段應是直的，無肉眼可見彎曲，同時應是“圓的”，內(nèi)壁應潔凈，無凹坑與沉淀物。
▲直管段長度要求及節(jié)流裝置安裝應符合GB/T26224—93有關規(guī)定。
▲引壓管路安裝應符合標準規(guī)定的規(guī)范。
◆訂貨須知
訂貨時請詳細提供以下數(shù)據(jù)：
（1）被測介質(zhì)
（2）zui大、常用、zui小流量。
（3）工作壓力、工作溫度
（4）介質(zhì)密度、粘度
（5）管道材質(zhì)、內(nèi)徑、外徑
（6）允許壓力損失
（7）取壓方式
（8）現(xiàn)場管道敷設情況和局部阻力件形式。
